Giải pháp xử lý hiện tượng cáu cặn trong Lò Hơi

Nồi hơi được ví như một nhà máy chưng cất nước cỡ lớn mà khi đó, nước cấp vào nồi hơi sẽ hóa thành hơi nước tạo thành nhiệt cung cấp cho mục đích sử dụng của mỗi doanh nghiệp, để lại các chất rắn đọng lại bên trong nồi gọi là cáu cặn nồi hơi. Đây là một trong những hiện tượng xảy ra phổ biến nhất khi vận hành sử dụng lò.

Nếu không được khắc phục, cáu cặn lò sẽ gây ảnh hưởng đến hiệu xuất, tuổi thọ của lò, gây tốn kém chi phí tiêu hao nhiên liệu cho doanh nghiệp. Cùng Enesco tìm hiểu giải pháp xử lý hiện tượng cáu cặn trong lò hơi qua bài viết sau.

1. Kiểm soát xả đáy

                      Cấu cặn lò hơi là hiện tượng xảy ra phổ biến trong quá trình vận hành sử dụng lò hơi

Quá trình xả đáy rất quan trọng để có thể duy trì tổng lượng chất rắn hòa tan ở mức độ cho phép. Nếu để tổng lượng chất rắn hòa tan quá cao sẽ nhanh chóng dẫn đến việc hình thành cáu cặn bên trong lò hơi. Tuy nhiên, quá trình xả đáy cần phải được kiểm soát tốt nếu không sẽ gây ra lãng phí rất lớn. Với một lượng xả đáy khoảng 10% trong lò hơi có áp suất 15kg/cm2 sẽ làm giảm tới 3% năng lượng có ích.

Thông thường có 2 dạng hệ thống xả đáy:

+ Hệ thống xả đáy tức thời (gián đoạn) – có thể vận hành thủ công hoặc điều khiển tự động theo thời gian.

+ Hệ thống xả đáy liên tục.

Tùy theo từng dạng hệ thống, các chuyên gia Enesco sẽ tư vấn điều chỉnh mức độ và thời gian xả đáy phù hợp với mức tải của lò hơi.

2. Kiểm soát sự biến đổi của quạt và bơm

Kiểm soát sự biến đổi tốc độ quạt và bơm là giải pháp quan trọng để đạt mục tiêu tiết kiệm năng lượng. Thông thường, không khí cho quá trình cháy được kiểm soát bằng việc đóng mở các tấm chắn lắp đặt ở bộ quạt gió lò.

Tuy nhiên các tấm chắn này thường hoạt động không chính xác, gây nên sự điều khiển kém ở đầu và cuối của quá trình vận hành. Nhìn chung nếu nhu cầu tải hơi của lò hơi là biến động thì nên cân nhắc thay thế các tấm chắn này bằng bộ biến tần.

3. Giảm áp suất hơi của lò hơi

Có thể giảm được từ 1 đến 2% lượng nhiên liệu tiêu thụ nếu áp dụng phương pháp này. Áp suất hơi thấp sẽ dẫn đến nhiệt độ hơi bão hòa thấp từ đó dẫn đến giảm thất thoát nhiệt trên hệ thống đường ống phân phối, trên các van và các đầu nối. 

Việc giảm áp suất cũng sẽ làm giảm sự rò rỉ của hơi cung cấp tại các van, đầu nối đồng thời giảm nhiệt độ của nước trong bao hơi và làm giảm thất thoát nhiệt tại các bề mặt tiếp xúc với nước nóng. Nhiệt độ nước trong bao hơi giảm sẽ làm giảm nhu cầu gia nhiệt trước cho nước cấp. Ngoài ra, việc giảm áp suất sẽ làm giảm nhiệt độ khói lò, điều này sẽ giúp cải thiện đáng kể hiệu suất của lò hơi.

                                  Xử lý cáu cặn cho lò hơi nên được thực hiện thường xuyên, định kỳ

Tuy nhiên, cần lưu ý là việc giảm áp suất lò hơi sẽ làm cho quá trình sôi trong lò hơi xảy ra dữ dội hơn làm cho nước bị lôi cuốn vào hệ thống hơi. Việc cung cấp hơi nước kém chất lượng này sẽ làm hư hỏng và ăn mòn các van, đầu nối, đường ống, và làm quá tải bẫy hơi. 

Ngoài ra, do hơi nước ở áp suất thấp có tỷ trọng thấp nên tốc độ cung cấp hơi cần phải được tăng cường để có thể cung cấp đủ lượng nhiệt theo yêu cầu. Tốc độ cung cấp hơi tăng sẽ làm tăng thất thoát do ma sát và dẫn đến giảm áp suất trong hệ thống cung cấp hơi, khiến cho lượng hơi cung cấp bị thiếu hụt.

4. Kiểm soát mức tải của lò hơi

Hiệu suất cao nhất của lò hơi đạt được không phải ở mức đầy tải (100% công suất thiết kế) mà ở khoảng 70% của mức tải tối đa. Nếu mức tải của lò hơi thấp hơn nữa thì hiệu suất cũng có khuynh hướng giảm.

5. Lập kế hoạch sử dụng lò hơi hợp lý

Do hiệu suất tối ưu của lò hơi đạt được ở mức 65 – 85% của chế độ đầy tải, cho nên để đạt hiệu suất cao thì nên thường xuyên vận hành lò hơi ở chế độ tải cao phù hợp, thay vì vận hành ở chế độ tải thấp.

6. Thay thế lò hơi mới

Tiềm năng tiết kiệm từ việc thay thế mới lò hơi phụ thuộc vào sự thay đổi theo dự tính về hiệu suất chung của lò hơi. Sự thay thế lò hơi sẽ khả thi về mặt kinh tế nếu như lò hơi hiện hữu quá cũ, không hiệu quả hoặc không có khả năng sử dụng các nhiên liệu thay thế rẻ tiền hơn. Nghiên cứu tính khả thi của việc thay thế lò hơi mới cần tính toán đến tất cả các yếu tô, bao gồm khả năng cung cấp nhiên liệu dài hạn và các kế hoạch phát triển của công ty.

Xử lý tốt cấu cặn lò hơi sẽ giúp lò hoạt động hết hiệu xuất, tăng tuổi thọ lò và làm lợi cho doanh nghiệp thông qua chi phí nhiên liệu, hiệu quả làm việc của lò. Hy vọng bài viết đã mang lại nhiều thông tin hữu ích giúp bạn vận hành và sử dụng lò hơi tốt hơn.

Tin tức được cập nhật từ Enesco – Công ty chuyên cung cấp thiết bị và chuyển giao công nghệ trong các lĩnh vực thiết bị ngành nhiệt như nồi hơi, thiết bị nhiệt, lĩnh vực đường ống áp lực, và các phụ kiện nồi hơi. Nếu bạn có nhu cầu, hãy liên hệ với chúng tôi để được phục vụ tốt nhất.  

CÔNG TY CỔ PHẦN ENESCO

VPGD: số 14, Liền kề 12, Khu ĐTM Văn Khê, Phường La Khê, Quận Hà Đông, Hà Nội.

Chi nhánh TP HCM: Tầng 2, tòa nhà số 25, Đào Duy Anh, Phường 9, Quận Phú Nhuận, TP HCM.

Nhà máy: Đường TS8, KCN Tiên Sơn, Tiên Du, Bắc Ninh.

Email: info@enesco.vn  -  Tel: 0462.965.511 - Fax: 0422.253.018