Các bước trong công nghệ phá cáu cặn nâng cao hiệu suất Lò Hơi

Cáu cặn là một trong những tình trạng phổ biến nhất của lò hơi do các chất rắn hòa tan lắng đọng và bám trên các bề mặt lò. Để tẩy cáu cặn là cả một quá trình và phải được thực hiện theo các bước trong công nghệ phá cáu cặn lò hơi.

                                      Cáu cặn là hiện tượng phổ biến khi vận hành lò hơi nồi hơi

Bước 1: Khảo sát lên phương án phá cấu cặn lò hơi

Trong công nghệ phá cấu cặn nâng cao hiệu suất lò hơi, thời gian phá cáu cặn lò hơi và lượng hóa chất phá cáu cặn lò hơi thường phụ thuộc vào một số yếu tố sau:

- Thời gian làm việc hay thời gian hoạt động của thiết bị

- Tổng độ cứng của nước cung cấp

- Công suất, tần suất làm việc thiết bị

- Lượng nước tiêu thụ khi thiết bị trao đổi nhiệt hoạt động

Đặc biệt trước khi phá cáu cặn thì phải cho thiết bị dừng hoạt động. Khi các khâu chuẩn bị và kiểm tra đã hoàn tất và đảm bảo an toàn thì tiến hành tính toán lượng hóa chất phá cáu cặn lò hơi lò hơi cho phù hợp.

Bước 2: Tiến hành phá cáu cặn lò hơi

Khi các khâu kiểm tra lên phương án, tính toán lượng hóa chất chống cáu cặn sử dụng thì ta tiến hành phá theo các bước sau:

- Đóng tất cả các van xả đáy của nồi hơi

- Khoá, đóng các cửa hở, kiểm tra độ kín khít của các gioăng xem đã kín chưa?

- Bơm nước sạch vào nồi với thể tích bằng 1/3 thể tích chứa nước của thiết bị

- Bơm hóa chất ức chế chống ăn mòn kim loại và hóa chất làm xốp cáu cặn

- Bơm vào nồi hoá chất chống và phá cáu cặn theo định mức đã tính toán

- Dừng bơm hóa chất và tiến hành bơm nước sạch vào nồi cho đến mức ½ - ¾ thể tích chứa nước của nồi thì dừng để tiếp tục bơm hóa chất phá cáu cặn vào nồi

- Bơm hết lượng hóa chất vào nồi

- Bơm nước sạch vào nồi

Bước 3: Vận hành hệ thống tuần hoàn hoá chất và cấp nhiệt, kiểm tra hệ thống thiết bị

Khi các khâu đã thực hiện hoàn tất thì ta tiến hành tính thời gian thực hiện công nghệ phá cấu cặn nâng cao hiệu suất lò hơi, trong quá trình phá và nếu có lắp bơm tuần hoàn thì quá trình lắp và kiểm tra trong quá trình tẩy thực hiện như sau:

- Kiểm tra lại toàn bộ các van xả, van cấp xem đã đóng kín chưa.

- Lắp bơm tuần hoàn theo quy trình: Rút nước ở dưới van xả đáy qua đường xả đáy và bơm lên đỉnh thiết bị.

- Vận hành bơm tuần hoàn theo quy trình sơ đồ đã định

Định kỳ theo thời gian quy định ta tiến hành kiểm tra lượng hoá chất tiêu tốn đã hoà tan cáu cặn và khả năng hoà tan cáu cặn trong thiết bị....Gia thêm nhiệt cho dung dịch phá cáu cặn trong lò hơi, gia nhiệt cho đến khi nhiệt độ của dung dịch đạt trong khoảng 80 – 900C là đạt yêu cầu

Bước 4: Rửa và trung hòa dung dịch phá

Việc phá cấu cặn lò hơi phải theo một trình tự nhất định

Khi quá trình thực hiện công nghệ phá cấu cặn nâng cao hiệu suất lò hơi đã đủ thời gian quy định thì ta tiến hành kiểm tra trước khi tháo xả dung dịch phá.

- Kiểm tra bằng mắt thường.

- Kiểm tra pH của dung dịch sau thời gian phá.

- Tháo các cửa để kiểm tra bên trong nồi hơi.

Bước 5: Tiến hành thử áp lực và vận hành thiết bị

Sau khi các bước trong công nghệ phá cấu cặn nâng cao hiệu suất lò hơi đã hoàn tất thì ta tiến hành thử áp suất tĩnh, thử đến áp xuất khi van an toàn bật lên và xì nước ra thì khâu thử xong.

Khi các công đoạn thử áp xuất tĩnh xong thì ta tiến hành cho vận hành thiết bị theo quy trình các bước sau:

- Bơm nước vào nồi hơi, lò hơi theo định mức đã quy định từ trước

- Vận hành thiết bị khi áp suất lên 0,5at thì cho dừng lò 15 phút

- Vận hành thiết bị từ 0,5 – 2at thì cho dừng 20 phút

- Vận hành thiết bị từ 2at – 4at thì cho dừng nghỉ 20phút

- Khi đã đạt yêu cầu ta cho vận hành đến áp suất cần phải sử dụng.

Bước 6: Kiểm tra và bàn giao

Trước khi tẩy cáu cặn lò phải có bộ phận kỹ thuật phụ trách xuống kiểm tra tình trạng nồi trước và sau khi tẩy cáu cặn rồi mới hoàn tất cả quá trình, cho nồi hơi vận hành bình thường.

Nên tẩy cáu cặn cho lò hơi định kỳ để lò hơi có thể vận hành đạt hiệu suất cao nhất. Điều này mang lại rất nhiều lợi ích cho doanh nghiệp như tăng tuổi thọ lò, làm giảm chi phí nhiên liệu đốt, hiệu xuất lò cao hơn và việc vận hành lò an toàn hơn.

Tin tức được cập nhật từ Enesco – Công ty chuyên cung cấp thiết bị và chuyển giao công nghệ trong các lĩnh vực thiết bị ngành nhiệt như nồi hơi, thiết bị nhiệt, lĩnh vực đường ống áp lực, và các phụ kiện nồi hơi. Nếu bạn có nhu cầu, hãy liên hệ với chúng tôi để được phục vụ tốt nhất.   

CÔNG TY CỔ PHẦN ENESCO

VPGD: số 14, Liền kề 12, Khu ĐTM Văn Khê, Phường La Khê, Quận Hà Đông, Hà Nội.

Chi nhánh TP HCM: Tầng 2, tòa nhà số 25, Đào Duy Anh, Phường 9, Quận Phú Nhuận, TP HCM.

Nhà máy: Đường TS8, KCN Tiên Sơn, Tiên Du, Bắc Ninh.

Email: info@enesco.vn  -  Tel: 0462.965.511 - Fax: 0422.253.018