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调整氧余量- 锅炉节能措施

锅炉要求大量能源维持运行,从而可能引起花费大笔原材料费用。为了尽量节约锅炉的消耗能源,请参考以下介绍的氧余量节省方法:

对氧余量加以调整被视为锅炉节能的有效措施, 若您不妨试一试采用,会收到超出所料的结果。

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调整氧余量- 锅炉节能措施

按参加燃烧氧最优余量参数来运行锅炉,会帮助锅炉在炉膛中燃烧过程取得最优效果,大量减少通过排烟的热量损失。在燃烧过程中进行各相关参数的测量,是评估燃料所含能源转化为有益能量的有效措施。其中锅炉温度及燃烧后所剩余的氧量是显示燃烧效率的最主要两项参数。

在燃烧过程中,燃料必须跟氧接触,从而解放燃料所含的化学能量,若燃料不发生燃烧反应,则被吸出炉膛和锅炉外,这种现象酝酿安全威胁,因为燃烧现象可能会发生在锅炉没有设计的空间,另外,一部分燃料经过燃烧会产生碳氧化物,属于具有毒害性的低级燃料。随着燃料在炉膛不彻底燃烧所发生的另一个问题,就是使炉膛内氧量大幅度减少,是引起排放出黑烟及煤灰的潜在原因。

导致燃料不彻底燃烧的因素必须排除避免,由此,锅炉制造厂商常安装风机供应多余氧量,从而保证全部燃料都彻底燃烧。既然,供应到炉膛的空气余量的温度相当于大气温度为35 ° C,跟废气排出锅炉的温度为300° C, 因此多余空气送进锅炉是利用周围燃料燃烧的热量升温至相当废气温度,再说,在大气中氮的比重比氧的比重大好几倍,而氮无助于燃烧过程,只是起摘取能量和增加热量损失的作用而已。对于燃烧过程中控制通过废气损失能量的管理,要求氧余量应维持在适应范围内。所维持的适应范围隶属于燃料品种及跟踪监督的方法。

以下统计表提供为锅炉加以典型性控制各界限的纵观信息: 

现有许多可用以分析测定锅炉废烟成分的设备仪器,诸如TESCO 135XL 等, 既然对于使用价格杨贵燃料如FO, DO, LPG重油的锅炉而言,则应适当关心即时分析测定和调整氧余量的自动化系统( online monitor oxy content system)

举例:燃烧DO重油的5吨级锅炉,每个小时使用300公升DO重油, 价格为16.300越盾/公升,锅炉全年的运行时间为6000小时/年,废烟温度测定为520° F, 环境温度为30° C,氧在烟气中所占百分比为 11%,查表就490(520-30)栏及11%栏表示,通过废烟的损失为 25.18%。 通过引风机和吹氧余量降低百分比至5% 的措施,则通过废烟的损失只是18.18%。

节省总费用=燃料费用x ( E1-E2) = 300*6000*16300* ( 25.18-18.18)/100 = 2 0 亿越盾/年.

仅采取这样简单的方式,企业能节省每年20亿越盾,可以说这个数额不算小对吗?您的企业是剖今天立即试一试采用实行能源节约好不好。


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